关于氟塑料电缆挤出工艺的探究,硅橡胶编织线

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关于氟塑料电缆挤出工艺的探究

发布时间 : 2018-05-22 11:34:48      访问量 : 2915次

1、挤出方式的选择  

氟塑料熔体的熔融粘度极大,在热塑性氟塑料的加工过程中,不宜采用压力式挤出,依据熔体有足够的强度且允许拉伸,故可采用套管式模具挤出方式生产氟塑料电线电缆。  

2、挤出模具  

套管式模具挤出时,模具是热塑性氟塑料挤出工序中最关键的影响因素,不合适的模具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等问题出现,严重时可能无法挤出成型。在实际生产中,控制合理的拉伸系数以确保绝缘与导体间的粘结力就显得尤为重要。拉伸平衡DRB值不应小于1.0,否则会出现绝缘松套现象,尤其是单线挤出时,其值应调到1.05~1.15之间,但DRB值不能大于1.2,否则会在挤出速度较快时出现熔融椎体破裂,影响产品质量。一般情况下,热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。对于加工线径较大,拉伸比DDR在5~10之间的情况下,需将挤出模具的承线长度提高到12mm左右,以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动,达到稳定挤出的目的。  

3、挤出温度  

挤出热塑性氟塑料时,其温度的设定与所挤出的线径和速度成正比关系,线径越大,挤出机螺杆转速越高,那么设定的温度也越高。在挤出过程中,通过观察氟塑料熔融椎体的状态判断温度是否得当。若温度过低,则会导致绝缘应内应力的存在而开裂;受热过度则会导致氟塑料局部发生分解,造成电缆绝缘或护套表面存在气泡,严重影响产品质量。同时,线芯进入机头前应经过预热,在模具和熔融椎体外增加保温加热罩,避免温度变化导致熔融椎体粘度变化,而影响挤出速度及产品质量。  

4、冷却控制  

氟塑料是一种结晶型有机高分子材料,所以不宜采用定型冷却骤冷方式,由于氟塑料的挤出温度较高,所以冷却介质的温度应达到材料晶核生长速度和晶粒生长速度的最佳比例。挤出后的绝缘或护套应采用分段冷却方式进行冷却,即水槽水温从高到低进行设置,避免急速冷却造成松套或在挤出物中形成内应力。  

随着科学技术的发展,加之我国城市化加速,高层建筑增多,人们对电线电缆防火的要求也越来越高,加上受空间的限制,要求电线电缆线径要小、载流量要大。故具备高热稳定性、高阻燃性、低损耗的氟塑料电线电缆得到了人们的青睐,其应用领域也愈发的扩大。因此,生产厂家只有针对本厂设备固化氟塑料线的生产工艺,注意以上4方面生产要素,降低生产成本,确保产品的质量,方能获取特种电缆的一席之地,打开氟塑料电缆的广阔前景。

应该指明的是,氟塑料电缆有不同的护套形式,通常在高温工作环境和特殊环境采用氟塑料护套,在只对电气性能有要求而环境温度一般时,则可用低烟卤阻燃PVC护套,这样可以大大降低生产成本,提高产品的市场竞争力。

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